精冲加工技术

精冲加工一是精密冲裁的简称。

精冲加工是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺, 但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件 已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。

连续冷挤压技术

铝合金的冷挤压工艺，具有传统机加工不可比拟的优势，如材料利用率在809^90^、生产效率高等。 但如果材料变形量大，材料变形抗力大,则会使模具 寿命短，易早期失效破坏。通过试验，采用对毛坯料加热的温挤压技术，降低毛坯料的变形抗力，可以作 较大变形量的挤压成形；同时，合理的坯料设计工艺， 可以完成较复杂制件的一次挤压成形，简化工序流 程，缩短了加工工时，节省材料成本。

新天宇很早以前即开始冷挤压技术的研究，通过几年的技术积累，已能用普通冲床或伺服冲床，进行连续冷挤压模具的设计和冲压生产......

超薄材料冲压

现在所谈论的微细加工指的是微零件加工技 术。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺 寸小于100μ，它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。用该技术制作的微型机器人、微型飞机、微型卫星、卫星陀螺、微型栗、微型仪器仪表、微 型传感器、集成电路等等，在现代科学技术许多领域 都有着出色的应用，他能给许多领域带来新的拓展和突破，无疑将对我国未来的科技和国防事业有着深远的影响，对世界科技发展的推动作用也是难以 估量的。譬如微型机器人可完成光导纤维的引线、粘 接、对接等复杂操作和细小管道、电路的检测，还可以进行集成芯片生产、装配等等，仅此就不难窥见微 细加工诱人的魅力。

模内铆接技术

随着冲压件批量的增大，对模具冲压生产效率的要求越来越高。随着模具技术的进步，多工位级进模的应用也越来越普及，同时模具的集成度也越来越高，许多原来在冲压模具外进行的二次加工工序，也逐渐引入到模具中，如模内攻牙、模内铆接等。

新天宇在模内铆接技术上积累了一定的经验，通过双料带冲压和振动盘送料，实现在模具内进行自动铆接，下图为一套多工位自动铆接模具的图片，供参照。

镜面研削技术

镜面磨削，是能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。

精冲、挤压、超薄材料冲压的基础时精密模具技术，而精密模具技术的基本又是超精密磨削加工技术。

磨床技术者，需要通过触（震动）、看（火花）、听（音）等技巧，实现0.002/100mm的垂直度，这个水准，时NC磨床无法达到的，这也是我们制造精密模具的技术基础。